SAÇ METAL KALIPLARININ SINIFLANDIRILMASI

KESME KALIPLARI

Kesme işlemleri, arzu edilen üretim şekli ve parçanın biçimine göre aşağıdaki şekilde sınıflandırılabilir. 1-Şerit malzemeden parçanın doğrudan kesilmesi;

a.Giyotin makaslarıyla kesme,

b.Kalıplarla artıksız kesip ayırma,

c.Ayırma zımbalarıyla kesip ayırma,

d.Kesme zımbalarıyla delme.

2-Delme işlemleri;

a.Koparma zımbalarıyla delme,

b.Koparma kalıplama,

c.Delme ve biçimlendirme kalıplama.

3-Çentik açma işlemleri;

a.Yarı çentik açma,

b.Çentik açma.

4-Ölçü ve kontrol işlemleri;

a.Kesip düzeltme,

b.Traşlama.

1.a- Giyotin Makaslarıyla Kesme: Kalıplama işlemi görecek şerit malzemeler ve doğrudan şerit malzemeden üretilecek düzgün kenarlı dikdörtgen, kare ve benzeri simetrik parçalar giyotin makaslarıyla kesilir

Giyotin makaslarıyla şerit malzeme veya parça üretimi, aşağıdaki amaçlar için yapılır.

1.Saç levhalardan veya rule saç levhadan şerit malzeme kesme, 2.Elle ilerletmeli kalıplar için kısa boylu şerit malzeme kesme, 3.Saç levhalardan kesilen şerit malzemelerden kare ve dikdörtgen çekme, bükme ve benzeri işlemlere tabi tutulacak parçaların doğrudan kesilmesi amaçlanır.

Kalıplarla Artıksız Kesip Ayırma: Şerit malzemeden artıksız veya çok az artık malzeme sarfiyatı ile parçaların kalıplarda üretilmesi işlemidir ..

Ayırma Zımbalarıyla Kesip Ayırma: Bu tip kalıplama işlemlerinde parça , şerit malzemeden doğrudan ayırma zımbasıyla ayrılmaktadır. Ölçü tamlığı istenmeyen ve artık malzeme sarfiyatının az olması gereken kalıplama işlemlerinde parçalar , şerit malzemeden ayırma zımbalarıyla ayrılır..

Kesme Zımbalarıyla Delme: Kesme zımbalarıyla delme işlemi , kesme payı ilave edilen şerit malzemeden tam ölçüde kalıplama işlemidir. Bu tip kalıplama işleminde şerit malzemeden arta kalan kısma şerit malzeme iskeleti denir.

Koparma Zımbalarıyla Delme: Kalıplanan parça üzerindeki deliğe vida açılacaksa veya kılavuz salınacaksa delme işlemi, keserek değil de koparma delme zımbalarıyla yapılır. Bu tip kalıplama işleminde artık malzeme yoktur ancak, delik çevresinde çapaklanma meydana gelir ..

Koparma Kalıplama: Kalıplanan parça üzerinde koparma ve kopan parçanın da şekillendirme işlemi varsa, bu tip parçalar koparma kalıplarıyla kalıplanır..

Kesme Düzeltme Kalıbı: Çekme işlemi yapılan parçanın ağız çevresinde meydana gelen çapakların kesilerek düzeltilmesi işlemidir..

Traşlama: Daha önce kalıplanan parçaların kesme yüzeylerindeki çapakların traşlama işlemidir. Traşlama, kesme düzeltme işleminin daha hassas şeklidir..

KESME TEORİSİ

Daha öncede belirttiğimiz gibi saç metal kesme kalıpları, kesme işleminin çeşidine göre değişik isimler almaktadır. Ancak, bu tür kalıplar keserek işlem yaptığı için kesme kalıpları kapsamına girmektedir. Saç malzemenin kesilmesinde zımbaya ve dişi kalıba uygulanan kuvvete “kesme kuvveti” denir .. Kalıp boşluğu fazla olan körelmiş zımba ve dişi kalıpla yapılan kalıplama işleminde, şerit malzeme kesilmeye değil ön bükülmeye sonrada kopmaya zorlanır. Dişi kalıp ve zımbaya uygulanan kesme kuvvetine karşı saç malzemenin göstermiş olduğu gerilme, kesme gerilimi veya saç malzemenin kesme direnci denir.

Kalıp boşluğu:

Dişi kalıpla zımba arasındaki tek taraflı ölçü farkına, kalıp boşluğu denir. Tek taraflı kalıp boşluğu, kalıplanan malzemenin cinsine, kalınlığına ve çekme dayanımına göre den bulunur. Tek taraflı kalıp boşluğu, kesme kuvvetine etki eder. Boşluğu normal verilmiş zımba ve dişi kalıpla yapılan kesme işleminde, zımba malzemeye bir miktar batar. Bu batma miktarına, zımba batma derinliği denir ve malzemelerin cinsine göre % zımba batma oranı olarak açıklanır . Kesme kalıplama işleminde, zımba şerit malzemeye bir miktar batar ve kesme kuvvetine karşı koyamayan parça şerit malzemeden ayrılır. Kalıplanan parça incelendiğinde sırasıyla yuvarlanma, kesme yüksekliği (parlak kısım), kopma ve çapak safhalarından geçerek kalıplandığı görülür. Tek taraflı kalıp boşluğu malzemenin cinsine, üretilecek parçanın sayısına ve ölçü tamlığına göre pratik olarak sırasıyla malzeme kalınlığının %36, %15, %10, %5, %3 ve %1’i kadar alınır. Çok sert malzemelerde tek taraflı kalıp boşluğu artırılır. Ayrıca kumaş, keten karton ve benzeri malzemelerin kalıplanmasında tek taraflı kalıp boşluğu malzeme kalınlığının %1,5 – %2,5 arasında alınır. Tek taraflı kalıp boşluğunun iki katı, toplam kalıplama boşluğunu verir. Kalıplanan parça ardışık veya birleşik delme ve kesme kalıplarıyla üretiliyorsa toplam kalıplama boşluğu, delme işlemlerinde dişi kalıba ilave edilir. Kesme işlemlerinde ise toplam kalıplama boşluğu zımba ölçüsünden çıkarılır.

Açısal Boşluk:

Kesme düzlüğünden (yüksekliğinden) itibaren dişi kalıp tabanına doğru verilen eğim miktarıdır. Genellikle tek taraflı açısal boşluk α= 1/4º – 2º arasında tavsiye edilmektedir. Körlenen dişi kalıp bilenir. Bileme sonucu kesme düzlüğü (0) olan dişi kalıbın delik ölçüsünde büyüme meydana gelir. Kalıp deliği ölçüsündeki tek taraflı büyüme aşağıdaki formülle bulunur.. Kesme Yüksekliği (Düzlüğü): Delme, kesme ve benzeri kalıpların kesme yüzeyi ile açısal boşluğunun başlangıcı arasındaki yüksekliğe, kesme düzüğü veya yüksekliği denir. Kesme yüksekliği, 3 mm kalınlığa kadar olan saç malzemeler için kesme yüksekliği saç malzeme kalınlığı kadar alınır.. Kesme Kuvveti: Kesme kalıplarındaki kalıplama kuvvetinin hesaplanmasında, kesilen parçanın çevre uzunluğu, saç malzeme kalınlığı ve kesme direncinin önceden bilinmesi gerekmektedir. Ayrıca pres emniyet katsayısı (E.K.S)’ nin de gözönünde bulundurulması da gerekir. Genellikle pres emniyet katsayısı E.K.S= (1.5 – 4) arasında tavsiye edilir. Toplam kalıplama kuvveti aşağıdaki formülle bulunur.

Zımba Flambaj Boyu: Delme, kesme ve benzeri kalıplarda kullanılan zımbaların “Euler denklemine göre” serbest çalışma boyunun üzerindeki değere, zımba flambaj boyu denir. Zımba flambaj boyunun hesaplanmasında, sadece flambaja uğrayacak zımbanın kesme kuvveti gözönünde bulundurulur. Çoklu zımbaların bulunduğu kalıplarda, kesit alanı en küçük olanı alınır ve flambaj boyu hesaplanır. Diğer zımbaların boyu ise hesaplanan zımba boyu kadar alınır. Zımba boylarının daha fazla alınması gerekiyorsa, flambaja uğrayan zımbalar kademeli yapılırlar veya koruyucu burçlarla takviye edilir

DUYURULAR

ANKET

Kalıp sektörü ihtiyaçlarınıza cevap veriyor mu?

	Evet, tüm ihtiyaçlarımıza cevap veriyor.
	İhtiyaçlarımıza kısmen cevap veriyor.
	Hayır ihtiyaçlarımıza tam cevap vermiyor.

SON EKLENENLER

ÜRÜNLERİMİZ

Döviz Bilgileri

- Alış	1.4994 TL
- Satış	1.5066 TL
- Alış	1.9241 TL
- Satış	1.9334 TL
TCMB Günlük Döviz Kurları